6、車間里如何實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，互聯(lián)網(wǎng)誕生之前已經(jīng)出現(xiàn)；互聯(lián)網(wǎng)要解決的是車間之外的事情 60年前大野耐一創(chuàng)立的“豐田式生產(chǎn)方式”（TPS，美國(guó)人總結(jié)為精益生產(chǎn)）已經(jīng)極大地突破了柔性化生產(chǎn)問(wèn)題。精益生產(chǎn)不僅僅是通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)提高效率，更重要的是通過(guò)快速換模（SMED）、單件流（one piece flow） 等生產(chǎn)方式的創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。大野先生認(rèn)為生產(chǎn)市場(chǎng)不需要的產(chǎn)品、過(guò)多生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)。這在本質(zhì)上，已經(jīng)包含了產(chǎn)銷和諧、產(chǎn)銷匹配的深意。到90年代，佳能的細(xì)胞生產(chǎn)（Cell）又將柔性化生產(chǎn)推進(jìn)了一大步。以大量運(yùn)用多能工的細(xì)胞式生產(chǎn)，不僅實(shí)現(xiàn)了多品種生產(chǎn)組裝的快速切換，而且激發(fā)了工人的創(chuàng)新能力。 同時(shí)期，以戴爾大規(guī)模定制為代表的生產(chǎn)革新代表了另外一種柔性化生產(chǎn)思路，即對(duì)產(chǎn)品按照其功能進(jìn)行劃分而進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，建立產(chǎn)品族和零部件族，內(nèi)部實(shí)現(xiàn)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。這一模式成就了戴爾的輝煌，并作為一種商業(yè)思想廣泛傳播。國(guó)內(nèi)工業(yè)3.0的標(biāo)桿企業(yè)尚品宅配、索菲亞、青島紅領(lǐng)等也都沿襲這一模式而成為行業(yè)翹楚。 所以說(shuō)柔性化生產(chǎn)本身與互聯(lián)網(wǎng)無(wú)關(guān)，互聯(lián)網(wǎng)要解決的問(wèn)題在于更大范圍的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同問(wèn)題，包括生產(chǎn)制造企業(yè)與下游的客戶，也包括與上游的原材料商、設(shè)備制造商之間的協(xié)同。 7、不但要柔還要快，快速響應(yīng)比降低生產(chǎn)成本更重要 在需求快速變化的今天，制造業(yè)企業(yè)最重要的一項(xiàng)能力是快速響應(yīng)市場(chǎng)，而非生產(chǎn)成本?？焖夙憫?yīng)包括產(chǎn)品創(chuàng)新能力、快速交貨能力，以及連續(xù)補(bǔ)貨能力等。在產(chǎn)能過(guò)剩和互聯(lián)網(wǎng)的倒逼下，無(wú)論是服裝鞋帽箱包等消費(fèi)品，還是棉紗、鋼鐵、有色金屬、五金、塑料等工業(yè)品，在訂單需求上都出現(xiàn)了小批量、多品類的變化趨勢(shì)。 在市場(chǎng)需求不確定的情況下，廠商都不愿意大批量訂貨，而是更多地通過(guò)小批量訂貨來(lái)試產(chǎn)試銷，直到測(cè)試出市場(chǎng)的真實(shí)需求，才開始大批量連續(xù)訂貨。為保障生產(chǎn)和銷售的機(jī)會(huì)，小單、急單、短單已經(jīng)大行其道，這無(wú)形中倒逼生產(chǎn)制造企業(yè)必須能否快速響應(yīng)，否則將逐步出局。 快速響應(yīng)對(duì)下游客戶的價(jià)值體現(xiàn)在，把客戶從庫(kù)存積壓和斷貨停產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)中解放出來(lái)，及時(shí)把握市場(chǎng)銷售機(jī)會(huì)。 8、就單個(gè)企業(yè)而言，邁向工業(yè)4.0，精益和IE是繞不開的一道坎；那么出現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)之后，有沒有可能通過(guò)“范式轉(zhuǎn)移”實(shí)現(xiàn)超越呢？ 基于第6個(gè)觀點(diǎn)，就不難理解接下來(lái)這個(gè)命題。中國(guó)制造業(yè)要邁向工業(yè)4.0，要先補(bǔ)工業(yè)3.0的課—精益生產(chǎn)；甚至是工業(yè)2.0的課—工業(yè)工程-IE。IE是一切之本，TPS、6Sigma、TOC、5S都是建立在IE基礎(chǔ)之上。甚至豐田也講到：豐田生產(chǎn)方式就是工業(yè)工程在豐田公司的具體應(yīng)用。IE是以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等經(jīng)營(yíng)資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出最大化。 有效實(shí)施IE可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)在不需要資本投入的條件下，實(shí)現(xiàn)成本降低和效率大幅度提升。但是因?yàn)镮E起源于泰勒的科學(xué)管理，在階級(jí)論之下長(zhǎng)期被誤解和打壓，直到90年代才在我國(guó)局部得到重視。 必須承認(rèn)用精益和IE來(lái)改造現(xiàn)有傳統(tǒng)制造業(yè)存在巨大困難，最重要的是一把手的觀念、決心，甚至情懷。因此，就單個(gè)工廠升級(jí)到工業(yè)4.0無(wú)法超越這道鴻溝。在互聯(lián)網(wǎng)條件下，有沒有可能通過(guò)“技術(shù)-經(jīng)濟(jì)范式轉(zhuǎn)移”的方式實(shí)現(xiàn)超越呢？是否會(huì)出現(xiàn)制造業(yè)的“云端制”？是否能實(shí)現(xiàn)超越工廠圍墻的社會(huì)化柔性化生產(chǎn)？理論是可行的，現(xiàn)實(shí)也具備條件，但是我們還沒有看到！這個(gè)值得持續(xù)觀察。 9、“機(jī)器換人”的核心問(wèn)題是軟件如何柔性化 以自動(dòng)化設(shè)備、批量生產(chǎn)、降低制造成本為導(dǎo)向的“機(jī)器換人”可能存在陷阱，因?yàn)檫@正與全球制造業(yè)發(fā)展方向背道而馳。比如，自動(dòng)縫紉機(jī)一臺(tái)可以替代6個(gè)縫紉工，確實(shí)提高了產(chǎn)能節(jié)省人工。 但是問(wèn)題來(lái)了：自動(dòng)縫紉機(jī)要求針對(duì)不同服裝款式，不同縫制要求，預(yù)先制作工裝夾具，還需要人工編程打板，制作縫跡文件。這些額外成本使得自動(dòng)縫紉機(jī)依然最適合的是單一款式大批量生產(chǎn)，而這與服裝行業(yè)柔性化生產(chǎn)的整體發(fā)展方向相悖。因此，“機(jī)器換人”的關(guān)鍵是如何實(shí)現(xiàn)軟件的柔性化、敏捷編程，或自動(dòng)編程，就像TPS中的“快速換?！币粯?。 以“機(jī)器換人”為主要內(nèi)容的技術(shù)改造主要解決的是高人力成本問(wèn)題，而實(shí)際上中國(guó)制造業(yè)面臨的主要問(wèn)題是產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)銷脫離問(wèn)題。其次，機(jī)器人確實(shí)可以提高某個(gè)操作環(huán)節(jié)的效率，并不一定能提升企業(yè)整體效益，要讓機(jī)器人真正發(fā)揮作用還需要將生產(chǎn)管理、人力資源、信息化管理等“軟件”與生產(chǎn)線的硬件進(jìn)行同步規(guī)劃。這就意味著機(jī)器并不是最主要的技改內(nèi)容，系統(tǒng)思考更加重要。 10、制造業(yè)轉(zhuǎn)型要放在C2B模式中予以整體思考 互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，我們要從產(chǎn)供銷一體化看待制造業(yè)，任何局部的優(yōu)化結(jié)果可能更糟糕。因此要看到未來(lái)整個(gè)商業(yè)模式的轉(zhuǎn)化。我們堅(jiān)定地相信，C2B（客戶驅(qū)動(dòng)的商業(yè)模式）是未來(lái)信息經(jīng)濟(jì)時(shí)代的主流商業(yè)模式。我們把C2B歸納為“C2B=客戶定義價(jià)值+SNS營(yíng)銷+拉動(dòng)式配送體系+柔性化生產(chǎn)”。 這其中，柔性化生產(chǎn)體系是C2B落地的重要一環(huán)，如果制造業(yè)做不到批量可大可小的柔性化生產(chǎn)，C2B不會(huì)徹底，并且會(huì)因此深受傷害。因?yàn)閷?shí)施C2B的下游企業(yè)會(huì)把庫(kù)存都?jí)航o制造業(yè)。以往大品牌實(shí)施的VIM（供應(yīng)商管理庫(kù)存）就是這樣。反之，如果下游零售端模式不變，那么柔性化生產(chǎn)的價(jià)值也難以體現(xiàn)。譬如，你依然愿意接沃爾瑪這樣的大批量采購(gòu)訂單，你自然還是一件產(chǎn)品三萬(wàn)件、五萬(wàn)件地生產(chǎn)，不會(huì)有動(dòng)力和意識(shí)去做生產(chǎn)方式的改變。所以商業(yè)模式的轉(zhuǎn)變是整體性的，是產(chǎn)供銷一體化的轉(zhuǎn)型。 |